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用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。熔体纺丝机也有两种。①长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产）,在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。

然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，丝束在第二牵伸区，即第二牵伸机和紧张热定型机之间，在张力和高温下得到定型处理，获得大分子结构的完全取向，二道牵伸完成牵伸比的约15%～20%。这种工艺可使纤维获得高强低伸、低收缩和高模量的特性

操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。根据所加工钢能的直径，调换与加工直径相适应的纺丝轮。调换纺丝轮的同时，调换与纺丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。纺丝轮与加工直径相适应后，将与相适应的对刀棒插入纺丝头中心，调整纺丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定***盘的设备根据所工直径，调换与加工直径相适应的***盘(***盘上打印有加工直径)。对于可调整***盘的设备按***盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微周。根据所加工规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。接通纺丝机电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削。